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以色列Optimet公司

  以色列Ophir公司旗下专门致力于激光位移传感器的公司。以色列Ophir公司是美国MKS仪器公司的成员,为全球红外光学、激光测量仪器和3D非接触测量设备的领导者。Optimet开发生产基于锥光全息技术专利的非接触距离测量传感器。

锥光全息技术介绍

锥光全息技术测距利用物体反射汇聚光锥的偏振特性,该技术的核心是各向异性晶体;穿过晶体的光线分裂成两部分,它们具有相同的路径,但具有正交偏振性。晶体的各向异性结构迫使每一路偏振光以不同的速度传播,从而在他们之间产生相位差,这个相位差使干涉图样生成,这种干涉图样随被测物体的距离而变化。



工作原理:传感器发出激光束,投射在被测物体上,所有的反射光线由物镜收集进入锥光模块,对产生的干涉图样进行分析,以确定物的距离。


Optimet公司位移传感器主要型号表:

订货号

型号

产品描述

RZ27031

ConoPoint-3

散射型位移传感器,测量重复频率3KH

RZ29131

ConoPoint-3R

反射型透明表面位移传感器,测量重复频率3KH

RZ37031

ConoPoint-10

散射型位移传感器,测量重复频率9KH

RZ37041

ConoPoint-10HD

散射型,高精度位移传感器,测量重复频率9KH

RZ38031

ConoPoint 20

散射型位移传感器,测量重复频率20KH

RZ04030

ConoLine 100

激光器位移传感器

RZ39032

ConoPoint 11 Smart

智能型激光位移传感器,测量重复频率9KH



Optimet传感器的优势

Optimet传感器基于独特的锥光全息专利技术,优于现有各种工业应用的标准距离测量方法。该传感器可靠、准确,不包含运动部件。与标准的三角法相比,我们的技术在测量系统中有很大的优势。两大优点如下:

 共线性:传感器输出的激光束与反射信号为同一光轴。这种共线性允许传感器测量内孔,并通过折叠光路,测量幅度大至+/-85°的倾斜表面。与中继光学元件相结合,可被用于激光焊接或切割相同的聚焦镜头和机器视觉应用。

 低电子噪声依赖性:Optimet传感器的探测器用于评估单一空间的频率,使测量具有高度抗噪能力。此外,如果一些光线被阻碍,其他区域可以提供足够的测量信号。


具有一下独特性能



应用


有越来越多的需求需要更好的测量解决方案,以在过程检查测量中提供更高的准确性,精度和速度,从而改进产品,降低生产成本。

Optimet的创新传感器克服了现有测量设备的局限性,为许多复杂测量问题提供唯一的综合解决方案。Optimet有各种各样的传感器配置,解决了与多种材料表面相关的大量计量测试方面的要求。

为了选择合适的传感器配置,用户须确定所涉及的材料,以及它的表面特性。具体地说,材料表面是漫反射还是全反射?透明还是半透明?每种材料都有其自身的物理和光学性质,必须加以考虑。其他需要考虑的因素是与物体的距离,传感器的测量范围,当然还有特定应用所需要的精度。

Optimet传感器的一个主要优点是传感器和镜头是分离的。每个传感器头可以与各种各样的镜头配合使用。这个优势使单个传感器覆盖一个大的测量范围,投距(从传感器到测量范围中心的距离)和精度。

此外,Optimet的技术具有实时控制和信噪比(SNR)过滤,以及信号提取Total(与激光功率采集相关)。这些独特的技术性能与共线光学配置一起组成的设置,可完美匹配大多数已知的应用。


1、Optimet非接触式距离传感器用于激光打标、焊接、钻孔和切割系统的自动对焦。

传统的激光打标、焊接、钻孔和切割系统常常难以精确地将激光聚焦在物体表面上。Optimet传感器提供了一个独特的自动聚焦激光系统解决方案。将Optimet的非接触式距离传感器整合到激光系统,提高了自动对焦的功能性,有利于激光系统的设置,简化了没有CAD可用时的测量工作。

Optimet传感器使用独特的共线锥光全息技术进行距离测量,用于激光系统的光路。同时,因为测量是通过激光系统自身的物镜进行,传感器的照明设计校准后,镜头可以远离传感器。我们的一些客户已经成功地将传感器集成到离激光物镜两米的距离。

保持焦点:高速率的连续距离数据允许系统保持对焦状态,而不管表面形状如何。

更快:高测量速率使激光系统运行速度比任何其他系统配置都更快。

准确:实时的焦距调整为激光打标系统提供精确的色光。

可调:从黑色表面(0.3%低反射率)移动到白色表面(99%高反射率),Optimet传感器可自动调节曝光度。


2、激光雕刻测量

  雕刻机使用淬火钢刀具雕刻物体表面。使用Optimet的非接触式距离传感器,用户可以精确测量刻区深度。由于其宽角范围,Optimet传感器能够测量其他传感器不能测量的物体。


3、玻璃屏幕划痕检查

在以手机和显示屏为主的世界里,表面划痕的检查对产量和利润至关重要。划痕特性如深度和宽度决定了屏幕是否可以按照预定的标准进行修复。

 使用OptimetConopoint-3Rmini Conopoint-9R25mm焦距镜头即可对屏幕表面的划痕进行扫描和分析。Optimet非常熟悉这种类型的市场应用,已经被作为中国和韩国的手机制造商检查过程的一部分。


4、轮胎模具检查

  在橡胶制品的生产中,特别是轮胎,对模具和模具部件的检查和质量控制是最重要的。这是一个具有挑战性的领域,它要求长投距和大测量范围的高精度检测。检测数据包括阶差高度、宽度、角度和粗糙度等。OptimetConoPoint-10匹配50mm镜头,一次扫描就可以获得所有这些测量数据,并且可以通过CAD-CAMCAD比较软件与原设计图纸进行比较以确保质量。


5、CAD比对

  对于自由形态的物体,其CAD模型与高精度传感器测量的实际结果进行比较,有可能是一项非常复杂的任务。这种比较经常在铸造、锻造、焊接和钣金等生产加工领域中的研发、生产和过程质量控制等环节进行。CAD比较过程具有广泛的工业应用,从涡轮叶片、航空航天零部件,到汽车发动机缸体结构和传动部件等。在模具制造领域,比较能力尤其重要,因为产品的质量和准确度是以原模具的精度为基础的。通过扫描模具并将其与原CAD进行比较,就可以确定模具是否按规格制造。CAD比较可以通过使用一些标准的软件包来实现。


6、孔测量-深度,直径和角度

        Optimet的技术允许在传感器头上组装一个潜望镜,利用Optimet的主要优势之一--共线性,实现在深孔内部进行扫描,以获得内部深度、直径和角度。这种特殊性能被用于测量发动机孔和内部结构非常重要的各种管道。


7、检查轮胎

  非接触远距离检测轮胎胎面是一个主要的需求。这项任务通过点激光传感器连续扫描轮胎表面来完成。轮胎每转一圈,激光束位置沿平行于旋转轴方向递增一小段。

轮胎表面评价有两种要求:

  质量检验:测量槽和胎纹深度是质量控制过程的一部分,以确定轮胎是按照设计规定进行制造的。性能检查:轮胎磨损率分析以确定在不同的工作环境中,轮胎的退化程度与行驶距离的函数关系。

窄深的胎纹凹槽和宽深的轮胎凹槽都是大倾角,通常为75°。为精确的测量角度,共线性测量是必要的。这样,来自胎纹凹槽和轮胎凹槽的信号不会被轮胎侧壁信号干扰。Optimet传感器,为此提供了解决方案。自动曝光是Optimet传感器独特的性能,可用于高度变化的反射表面示例如下。粉色信号(左)表示数据不足。






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